如何建立精细化的订单履行流程(1)(单品精细化)

运用精益管理的思想和原则,重点从客户需求管理、同步管理、生产控制管理、物流系统管理、标准作业、设备柔性化和防止缺陷管理方面,建立订单完美履行的流程。

1、客户管理,我们首先要区分清楚“客户需要”与“客户需求”,识别客户需求要求企业是更加专业的,能够比客户更加懂得自己需求。将精益思想应用到客户管理主要的目的是在客户和企业之间引入标准,重点是确保客户订单尽可能的稳定和可预测,企业时刻保持对任何变化的更新,减少浪费,并在明确规定的标准上,按需求进行高质量和高效的交付。

2、同步管理,如果我们要实现精细化的整体流程,就必须尽可能的将生产与客户需求联系在一起,包括支持职能,即所有的管理流程、主流程和支持流程都应该“按节拍生产”,这意味着订单执行过程中,交付周期和库存都需要最小化。不同工序班次的不同步阻碍了物流的持续流动,造成库存的波动,生产设备和设施应该允许灵活调整人员配置和周期时间,解决班次和技术能力不平衡造成的差异,精益企业应该双周检查一次班次模式,识别不同步的地方并改进。生产能力不足或满足需求变化可以通过加班和维持库存来满足,精益思想中更倾向于增加时间,因为这可以让生产人员直接了解到所付出额外时间和精力,有助于促进改进,规划或改进成一个“富裕”的现场,为持续改善打下良好的基础。

3、生产控制与管理,其目的是建立一个受控的物流和信息流,用最小的浪费贯穿整个订单履行过程,确保生产量和交付能够满足客户的需求。精益原则是实现拉动管理,包括建立一对一(可用气泡图描述)的生产流动模式,以便能够给出上道工序清楚的指示;可以用看板的方式触发生产、保证生产的均衡和平稳程度,以及暴露异常和快速应对;拥有均衡的拉动系统,可以避免过量生产、从而降低整体浪费水平,均衡生产是拉动管理的前提,库存是一个重要的反映生产控制和有效性的指标,如果能够将均衡拉动方式传递到上下游生产过程,整个订单履行流程中的浪费减少将是极其可观的。

4、物流系统管理:建立高效物流系统的目的是以最低水平的人力资源来实现尽可能短的交货周期时间,生产如果是全天候运作的,为了保证生产流程持续流动,作为支撑职能角色的物流也应是全天候运作的。物流管理精益原则包括,平衡物流人员的工作量、确保卡车不空载和满载、缩短周期时间,以及在配送过程中更多采取公交站点的配送方式(规定的时间到达规定的地点),而不是按出租车配送方式(应要求提供的服务)等,让整个物流方式更加系统化,物流过程更为平顺和高效。

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